硅膠最高耐溫可達220°C，尺寸穩定性好,線(xiàn)收縮率小，適用于手糊產(chǎn)品和真空袋膜工藝，靈活性很大，對于客戶(hù)的工藝比較保守。對不同的產(chǎn)品所所用的工藝不同，可完成凹凸較大的曲面，不受產(chǎn)品形狀局限。可以控制材料成本，人工成本，質(zhì)量的保證，提高效率，因材料、工藝的結合所對產(chǎn)品靈活性比較大，在本公司經(jīng)營(yíng)可以對客戶(hù)捆綁一條龍服務(wù)。
高效率：模具自帶快遞密封，不需貼密封膠條，可節省98%密封操作時(shí)間。
高耐溫：硅膠最高耐溫可達220°C，適合熱壓罐成型。
低危害：有效降低90%苯乙烯的揮發(fā)，減少對人體的傷害。
低成本：硅膠模具可反復使用，可節省40%綜合成本。
易操作：不受產(chǎn)品形狀局限，對工人技能要求低。
易控制：硅膠成型工藝配合設備，可形成流水生產(chǎn)。
硅膠真空灌注工藝與真空袋膜工藝及手糊工藝對比
株洲某廠(chǎng)
該廠(chǎng)主要從事高鐵列車(chē)內飾件的生產(chǎn)，最開(kāi)始一直是用手糊成型工藝，手糊工藝受工人的情緒化控制，每個(gè)人做出來(lái)的產(chǎn)品效果都不同，所以經(jīng)常出現厚薄不均勻、局部樹(shù)脂含量過(guò)高、局部有氣泡、產(chǎn)品偏重、強度不達標等諸多問(wèn)題，導致產(chǎn)品不達標。為了克服這一系列問(wèn)題，他們工程師于2013年引進(jìn)了真空袋膜工藝，真空袋膜成型工藝基本改善了之前遇到的諸多難題，產(chǎn)品合格率大幅提高，但同時(shí)發(fā)現真空袋膜工藝程序較復雜，耗材多為一次性使用，因此綜合成本增高，并且也存在風(fēng)險（如真空袋膜穿孔、漏氣等現象，就基本沒(méi)辦法補救）。
2014年8月，他們開(kāi)始采用硅膠灌注工藝以后，人工、耗材成本大幅的降低，以前真空袋膜密封環(huán)節需要3個(gè)人工作3小時(shí)的物件，現在兩個(gè)人只需要10分鐘就可以完成。同時(shí)樹(shù)脂纖維的比例由之前65%：35%提升到50%：50%提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性的情況下，產(chǎn)品尺寸精度也達到穩定的目標數值，日產(chǎn)量到達了以前的3倍，減少了90%以上的苯乙烯揮發(fā)，車(chē)間環(huán)境基本達到無(wú)污染狀態(tài)，產(chǎn)品合格率到達了100%，因此得到了他們集團公司的高度認可。
過(guò)濾芯膽硅膠灌注 過(guò)濾芯膽成品 環(huán)氧樹(shù)脂樣板模具
汽車(chē)車(chē)底板模具 汽車(chē)車(chē)底板成品 石膏線(xiàn)吊頂
風(fēng)力發(fā)電機檢修口蓋 機艙罩配件 污水處理板
航標燈塔模具 航標燈塔硅膠灌注 航標燈塔成品
船艇硅膠灌注 船艇硅膠灌注 船艇硅膠灌注
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