漂移過(guò)彎、緊急剎車(chē)、切換方向……今年端午節,一年一度的龍舟比賽在我國廣東、廣西等地如火如荼地舉辦。
如果仔細觀(guān)察參賽隊員手里的船槳,就會(huì )發(fā)現,不少隊員拿的船槳是用碳纖維復合材料制成的。憑借“重量輕強度大耐腐蝕”等優(yōu)點(diǎn),碳纖維船槳受到了參賽隊員們的追捧。
實(shí)際上,制造船槳只是碳纖維復合材料應用的一個(gè)“微例證”。
環(huán)視我們的日常生活,大到航空航天材料,小到電腦、手機、平板等設備的散熱結構,都能發(fā)現碳纖維的身影。
那么,為什么大家如此熱衷于碳纖維復合材料?碳纖維復合材料有何特點(diǎn)?未來(lái)的發(fā)展前景如何?請看本期解讀。
奇妙的誕生之旅
提起“碳”,人們并不陌生。
碳元素既能以有機化合物的形式廣泛存在于石油、煤、木炭等物質(zhì)中,也能以單質(zhì)的形式存在,構成金剛石、石墨等多種物質(zhì)。
這些由碳元素構成的不同物質(zhì),之所以呈現出不同的形態(tài),在于它們內部的碳原子排列組合不同:在金剛石內部,碳原子經(jīng)過(guò)一定的排列組合,形成一種特定結構,使金剛石成為自然界中天然形成的最硬物質(zhì);在木炭?jì)炔浚荚拥呐帕蟹绞經(jīng)Q定了其硬度低的特點(diǎn),人們將木炭拿在手里,很容易就能把它折斷……
與此同時(shí),在由碳元素構成的眾多物質(zhì)或材料中,有一種含碳量超過(guò)了90%的纖維材料,憑借“重量輕強度大”的特點(diǎn)吸引了世界各國熱切關(guān)注的目光,它就是——碳纖維。
事實(shí)上,碳纖維的發(fā)現極具戲劇性。19世紀80年代,愛(ài)迪生在發(fā)明電燈泡時(shí),遲遲找不到適合做燈絲的材料。一次,愁眉不展的他將廢棄的手稿隨意丟入火盆。就在這時(shí),奇妙的事情發(fā)生了——他意外地發(fā)現,紙張在充分炭化后仍然能夠發(fā)出很亮的光!
愛(ài)迪生受到啟發(fā),隨后,他嘗試使用植物纖維作為燈絲材料進(jìn)行實(shí)驗,發(fā)現用植物纖維制成的碳絲具有良好的耐熱性,發(fā)光亮度也不錯。放眼當時(shí)整個(gè)世界,這次實(shí)驗是人類(lèi)首次制備碳纖維的成功實(shí)踐。
至此,人們對碳纖維的研究開(kāi)始起步。
1950年,美國一家碳化物公司注意到愛(ài)迪生的研究,并在其成果基礎上,使用瀝青作為原材料制取碳纖維。利用這種方法制得的碳纖維質(zhì)輕且耐熱,后來(lái)被應用于戰機制造以及火箭發(fā)射上。
1959年,結合自己的研究方向,日本大阪工業(yè)研究所的一名研究員發(fā)明了“以聚丙烯腈纖維制取碳纖維”的方法。在實(shí)際操作中,科研人員將含碳的聚丙烯腈纖維作為原料,放在稀有氣體的環(huán)境中,在一定的壓強下進(jìn)行強熱炭化,制取得到碳纖維。后來(lái),日本東麗公司在此基礎上開(kāi)展進(jìn)一步成果轉化研究,使得碳纖維具有更均勻的結構以及更高的強度。這種碳纖維含碳量在90%以上——成千上萬(wàn)根碳絲無(wú)間隙地固定在一起,形成一束直徑為5~10微米的圓柱體,并在圓柱體外層以有機涂層作為保護。
在碳纖維內部,碳原子之間的結合非常牢固,這樣的微觀(guān)結構賦予了碳纖維強大的力學(xué)和化學(xué)性能:它的質(zhì)量比合成金屬輕,卻比其堅固;拉伸強度遠超高強度的鋼材;耐腐蝕性更是讓其他多種材料望塵莫及。
基于此,碳纖維一經(jīng)問(wèn)世就炙手可熱,被材料界寄予厚望。
我國碳纖維工業(yè)的起步可以追溯到1962年,總體上與日本碳纖維的研發(fā)同步進(jìn)行,但由于掌握核心技術(shù)的“碳纖維強國”對我國實(shí)行嚴密的技術(shù)封鎖,導致一段時(shí)間內沒(méi)有取得重大進(jìn)展。2000年后,我國開(kāi)始大力發(fā)展碳纖維產(chǎn)業(yè);2005年,我國第一條百?lài)嵓塗300生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn);2012年,加快發(fā)展碳纖維并提高規模化制備水平被列入“十二五發(fā)展規劃”;2016年,我國中復神鷹碳纖維公司千噸級T800原絲生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn);2021年,我國碳纖維產(chǎn)量已達2.9萬(wàn)噸……
“21世紀新材料之王”
還記得電影《速度與激情3》中炫酷的350Z跑車(chē)的車(chē)身嗎?還記得2022年北京冬奧會(huì )上閃耀奪目的火炬嗎?還記得我國國產(chǎn)大飛機C919的驚艷亮相嗎?它們的制作材料中,都包括碳纖維。憑借優(yōu)異的性能,碳纖維不斷拓展應用領(lǐng)域,被人們稱(chēng)作“21世紀新材料之王”和“黑黃金”。
——航空航天領(lǐng)域。與常見(jiàn)的以金屬元素為主的高強度材料相比,碳纖維最顯著(zhù)的特點(diǎn)就是在保證了材料強度的同時(shí),大大減輕了構件重量。以一束1米長(cháng)的某型碳纖維為例,其重量只有0.5克,但其強度可以承擔500公斤左右的力量。手指粗的一束碳纖維,就可以拉動(dòng)兩架飛機。
2020年5月,長(cháng)征五號B運載火箭在文昌航天發(fā)射場(chǎng)點(diǎn)火升空。其中,火箭助推器的殼體表面就大量采用了碳纖維泡沫夾層結構材料,使其能夠在高溫高壓下正常運作。據悉,與應用金屬材料相比,應用碳纖維可以減重50%左右;與普通復合材料相比,可以減重30%左右。
目前,由精細絲束碳纖維復合而成的材料已經(jīng)廣泛應用于人造衛星、固體火箭發(fā)動(dòng)機殼體和戰斗機材料領(lǐng)域。4月15日,印度國家航天機構——印度空間研究組織宣稱(chēng),其成功研發(fā)應用于火箭發(fā)動(dòng)機的輕質(zhì)碳纖維材料,可以有效減輕火箭發(fā)動(dòng)機噴嘴67%的重量。
——海上裝備制造領(lǐng)域。首先,憑借超高的抗腐蝕能力,碳纖維在軍艦制造領(lǐng)域得到了廣泛運用。經(jīng)過(guò)不同的編織工藝加工,碳纖維可與特定樹(shù)脂等材料結合,進(jìn)而制造出輕量化、高強度的艦體、桅桿、艦橋的結構部件。有了這種結構部件,不僅可以減輕艦船重量、提高艦船移動(dòng)速度和靈活性,還可以增強艦船的抗拉強度和抗沖擊性能,減少海水腐蝕以及海洋生物附著(zhù)艦船,提高艦船的作戰效率和生存能力。
其次,還有一些特殊的碳纖維,能夠顯著(zhù)提高艦船抵抗雷達掃描的能力,進(jìn)而加強艦船的隱蔽性。比如,瑞典“維斯比”護衛艦在制造中大量使用了碳纖維復合材料,這些復合材料可以大幅降低雷達的反射面,有效提升護衛艦的隱身性能。
——工程制造領(lǐng)域。與機械部件中經(jīng)常使用的不銹鋼相比,碳纖維的拉伸強度約為不銹鋼的10倍,單位重量的承受強度約為不銹鋼的40倍,但密度僅約為其四分之一。憑借優(yōu)異的拉伸強度,如今碳纖維被廣泛應用于大型橋梁的搭建中。一般情況下,用于搭建橋梁的碳纖維,其拉伸強度最高可以達到3000MPa以上,如果應用的是高強度級別的碳纖維,拉伸強度的數值還可以翻倍。
——體育休閑領(lǐng)域。這是碳纖維較早得到規模化商用的領(lǐng)域。比如高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、自行車(chē)架、滑雪板等,利用碳纖維復合材料制作的高爾夫球桿重量只有50克左右。相信隨著(zhù)人們體育消費水平、消費追求逐步提升,能夠提升體驗感的高性能體育產(chǎn)品將越來(lái)越受到人們青睞,碳纖維體育用品將會(huì )占據更大的市場(chǎng)份額。
事實(shí)上,碳纖維的廣泛應用,不僅帶來(lái)了應用領(lǐng)域的“輕量化”,還帶來(lái)了“節能減排”的附加效果。
比如,空客A350廣泛使用碳纖維用作飛機構件的材料,碳纖維在整個(gè)飛機的總含量占比超過(guò)了50%。這使得飛機的重量大大減輕,進(jìn)而帶來(lái)燃油量的降低,在降低運營(yíng)成本的同時(shí)減少了碳排放。
又比如,近年來(lái)在汽車(chē)領(lǐng)域,碳纖維復合材料不斷應用于汽車(chē)車(chē)身、制動(dòng)盤(pán)、發(fā)動(dòng)機等構件,使汽車(chē)部件重量大大減輕,大幅提升車(chē)輛性能和續航里程,進(jìn)而節約燃油減少了二氧化碳的排放。在如今“碳中和”的背景下,在汽車(chē)制造中應用碳纖維已經(jīng)成為未來(lái)汽車(chē)的一個(gè)主要發(fā)展方向。
目前,經(jīng)過(guò)長(cháng)足的發(fā)展,碳纖維的身影已經(jīng)廣泛深入到人類(lèi)生產(chǎn)生活的方方面面。它給我們帶來(lái)的諸多改變,仍在持續深化中。
面臨新的發(fā)展風(fēng)口
正如人們常說(shuō)“金無(wú)足赤”,被稱(chēng)作“黑黃金”的碳纖維也難免存在“瑕疵”。與眾多優(yōu)質(zhì)特性相伴而來(lái)的,還有其相對復雜的生產(chǎn)工藝和流程。
公開(kāi)資料顯示,生產(chǎn)碳纖維一般要經(jīng)過(guò)上百道工序,300多項關(guān)鍵技術(shù)、3000多個(gè)工藝參數,經(jīng)過(guò)10多個(gè)系統的集成才能制作完成。
對碳纖維材料構件的回收利用也是一個(gè)挑戰。碳纖維材料不會(huì )自然分解,如果在回收時(shí)采用高溫焚燒方法處理,會(huì )釋放有害物質(zhì),污染環(huán)境。這使得人們不得不思考,未來(lái)如何有效地、可持續地處理碳纖維制品的廢棄物。
不過(guò),即便如此,隨著(zhù)高品質(zhì)碳纖維生產(chǎn)的不斷突破,以及相關(guān)領(lǐng)域高新技術(shù)的持續發(fā)展,碳纖維的發(fā)展仍有相當大的發(fā)展空間。補“短板”、拓“長(cháng)板”,碳纖維或將迎來(lái)新的發(fā)展風(fēng)口。
我們以碳纖維的軍事應用為例。近年來(lái)流行這樣一種說(shuō)法,現代信息化戰爭既是高技術(shù)裝備之戰,更是高性能材料之戰。現代武器裝備的發(fā)展,隱身化、低能耗、高機動(dòng)性等趨勢,對碳纖維復合材料的要求越來(lái)越高。
當高品質(zhì)的碳纖維復合材料遇到與之相匹配的高性能作戰系統,二者疊加之后產(chǎn)生的作用力,使得碳纖維成為軍事強國比拼尖端實(shí)力的重頭戲。
應用于先進(jìn)戰機的構件。在戰場(chǎng)上,戰機每減輕1千克的重量,都意味著(zhù)戰機更高的機動(dòng)性和飛行員更高的生存概率。目前,世界各大軍事強國都在不遺余力地發(fā)展碳纖維在先進(jìn)戰機上的應用:從一開(kāi)始在非重要部位使用碳纖維復合材料,到后來(lái)不斷拓展,碳纖維復合材料在飛機上使用的比例越來(lái)越高。
據外媒報道,不久前,美國B(niǎo)oom超音速公司宣布XB-1超音速飛機在加利福尼亞州成功完成首次試飛。該飛機的大部分部件由碳纖維制成,憑借多種類(lèi)型的碳纖維復合材料就能很大程度上滿(mǎn)足飛機各個(gè)部件的性能需求。飛機在堅固、輕質(zhì)的結構中實(shí)現復雜的空氣動(dòng)力學(xué)設計,在有效載荷和生存能力方面也實(shí)現了新的突破。
應用于無(wú)人機制造構件。無(wú)人機在制造中使用碳纖維的比例同樣非常高。美國的“捕食者”和“影子”無(wú)人機,對碳纖維等復合材料的應用比例甚至超過(guò)了90%。隨著(zhù)近年來(lái)無(wú)人機的飛速發(fā)展和戰場(chǎng)地位作用的凸顯,碳纖維復合材料正在迎來(lái)新的發(fā)展機遇。
應用于導彈制造。在伊拉克戰爭中,有一種名叫石墨炸彈的武器。這種石墨炸彈,本身爆炸的威力并不大,但其爆炸以后會(huì )產(chǎn)生很多能導電的細絲,這些細絲能夠搭到電線(xiàn)上使電線(xiàn)短路,從而破壞當地的電網(wǎng),造成電網(wǎng)癱瘓。據悉,這種細絲就是一種導電能力很強的碳纖維。炸彈釋放的碳纖維細絲密度很小,可以在空中長(cháng)時(shí)間飄浮,沉降下來(lái)就會(huì )給電網(wǎng)帶來(lái)很大傷害,而且短時(shí)間內難以恢復。
今天,碳纖維材料的制備技術(shù)漸漸成熟,但世界各國仍在不停地展開(kāi)科研攻關(guān)。作為一種“全能型”材料,軍事應用只是其廣泛用途中的“冰山一角”。我們有理由相信,未來(lái)隨著(zhù)人工智能、納米技術(shù)等相關(guān)前沿技術(shù)的發(fā)展,碳纖維的強度、剛度、耐熱性等性能有望實(shí)現更多突破,滿(mǎn)足更多高端領(lǐng)域的需求,在人類(lèi)科技進(jìn)步和生產(chǎn)生活中發(fā)揮更加重要的作用。(來(lái)源:解放軍報)
------
相關(guān)文章推薦:
漁船玻璃鋼化是中國漁船裝備高質(zhì)量發(fā)展的必由之路
兩岸猿聲啼不住,輕舟已過(guò)萬(wàn)重山---中國玻璃鋼漁船發(fā)展風(fēng)雨歷程
長(cháng)風(fēng)破浪會(huì )有時(shí),直掛云帆濟滄海---國外玻璃鋼漁船發(fā)展史
一花獨放不是春,百花齊放春滿(mǎn)園 —— 玻璃鋼漁船的類(lèi)型
千磨萬(wàn)擊還堅勁,任爾東西南北風(fēng)——漁船用玻璃鋼及其材料組成
玻璃鋼漁船用樹(shù)脂的主力軍---不飽和聚酯樹(shù)脂
光伏用玻纖制品研發(fā)及推廣如火如荼,是機會(huì )還是陷阱?
面對新一輪環(huán)保革命 | Synolite新麗材低苯乙烯樹(shù)脂為您保駕護航
劍在手,問(wèn)天下誰(shuí)是英雄!--FRP漁船制造 真空樹(shù)脂導入成型 手糊成型工藝PK?
無(wú)蠟垢更好用!玻璃鋼專(zhuān)用脫模蠟——美國Stoner蜜蠟250脫模蠟,您值得擁有!
還在為車(chē)間氣味、粉塵、廢料處理等問(wèn)題發(fā)愁嗎?新型VPI硅膠真空成型工藝為您輕松搞定
幾度風(fēng)雨幾度春秋,風(fēng)霜雪雨搏激流——中國漁船玻璃鋼化是必然發(fā)展趨勢!
打印